高压试验效率低？变频串联谐振装置让检测成本直降40%​

行业痛点分析：三大成本黑洞吞噬企业利润

1. 设备沉：人力搬运效率折半
传统试验变压器单件超200kg，需专车运输+多人协作，山区项目设备到位耗时长达3天。​
2. 能耗高：电费成本占比超30%​
常规工频试验电源容量需求大，10kV电缆耐压1小时耗电量相当于普通家庭月用电量。​
3. 风险失控：安全隐患引发赔偿危机
人工调谐易致谐振点偏移，突发击穿时短路电流激增50倍，近3年行业触电事故中67%发生于耐压试验环节。

产品解决方案：四重革新破解试验困局

革新一：轻至40kg的模块化设计
▸ 电抗器分体式结构，单人可完成75kV设备组装
▸ 专用运输箱适配越野车/皮卡，山区项目部署时效提升70%

革新二：谐振节能技术省电90%​
▸ 自动匹配L-C谐振频率，电源需求降至常规1/10
▸ 专利涡流抑制算法，电抗器温升＜60℃（行业平均80℃）

革新三：三重安全防护系统
▸ 0.1秒级闪络保护，击穿电流自动抑制至安全阈值
▸ 接地异常实时报警，试验电压波动率＜1.5%

革新四：智能试验管理
▸ 7寸触屏一键保存200组试验数据，支持蓝牙打印报告
▸ 30-300Hz自动扫频，3分钟精准锁定谐振点（人工需30分钟）